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軋制鋼球的工藝流程

發(fā)布時(shí)間：

2021-05-10

    【軋制鋼球工藝流程】
   1.鋼廠的圓鋼棒經(jīng)檢驗(yàn)后，按要求長(zhǎng)度切割成軋制鋼珠棒；
   2. 將切割好的鋼球棒材料連續(xù)加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?
   3.紅熱棒送入鋼球軋機(jī)后，在兩個(gè)帶有螺旋藝術(shù)品專用不銹鋼球孔的軋輥之間旋轉(zhuǎn)，連續(xù)軋制成鋼球。每臺(tái)鋼球軋機(jī)每分鐘可軋制60-360個(gè)鋼球；
   4.軋制成型后的紅熱態(tài)鋼球立刻開(kāi)始進(jìn)入一個(gè)特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的在線熱處理設(shè)備，進(jìn)行研究淬火–回火熱處理，使鋼球獲得具有很高而且可以均勻的硬度；
   5. 合格產(chǎn)品冷卻后送至成品倉(cāng)庫(kù)，包裝后送至客戶。
   鋼球的密度受三個(gè)因素的影響:
   ①材質(zhì)可以影響，鋼、鑄鐵、合金鋼等，不同產(chǎn)品材質(zhì)的密度進(jìn)行不同，鋼的密度比鑄鐵的大,合金鋼則依主要通過(guò)合金設(shè)計(jì)元素的密度及含量以及不同而不同。
   （2）受鋼球制造方法的影響，軋制和鍛造的鋼球組織致密，致密度高，而鑄鋼球、鑄鐵球或鑄造合金球的組織不是很致密，甚至有氣孔，致密度較低。
   （3）鋼球金相組織、馬西爾、奧斯特尼特、貝類、鐵氧體等不同晶體結(jié)構(gòu)密度的影響不一樣，也對(duì)結(jié)晶細(xì)度有影響。
   密度對(duì)生產(chǎn)力的影響不容忽視。同一個(gè)100mm 鋼球，不同鋼球類型的質(zhì)量差異在200ー400g 之間。在云南某金礦，鍛造鋼球的消耗量雖然較高，但生產(chǎn)率也較高。改用耐磨球后，球的消耗量降低，但生產(chǎn)率也降低了10％ー15％。因此，必須放棄使用鍛造鋼球。

軋制鋼球